Kundenspezifische Serienproduktion statt Standardlösung

Reaktionsharzsysteme für stabile Fertigungsprozesse

Industrielle Anwendungen stellen aufgrund von Kompaktheit und steigender Leistungsfähigkeit immer höhere Anforderungen an Klebstoffe und Vergussmassen. Wo Standardprodukte an ihre Grenzen stoßen, entwickelt die EPOXONIC GmbH kundenspezifische Reaktionsharzsysteme. Sie sind die Basis für hohe Produktqualität, prozesssichere Applikation und zuverlässige Integration in Serienproduktionen.
„Standardprodukte sind häufig ein Kompromiss. Sobald mehrere Anforderungen gleichzeitig erfüllt werden müssen – etwa elektrische Isolation, Wärmeableitung, mechanische Belastbarkeit und eine prozesssichere Verarbeitung – ist eine individuelle Materialentwicklung der wirtschaftlichere Weg“, erklärt Ferdinand Gerblinger, Geschäftsführer und Entwicklungsleiter der EPOXONIC GmbH. Dazu käme häufig auch noch, dass viele Standardprodukte erst ab gewissen Liefermengen zur Verfügung stehen würden. Bei kleineren Chargen sei dies oft ein weiterer Aspekt für individuelle Lösungen.

Von der Anwendung zur Serienreife

Vergussmassen erfüllen viele verschiedene Funktionen: Sie schützen elektronische Komponenten, isolieren, gleichen mechanische Spannungen aus und sorgen für ein effektives Thermomanagement. Gleichzeitig müssen sie sich blasenfrei verarbeiten, zuverlässig dosieren, und sicher aushärten lassen – und das alles reproduzierbar.
Aktuell entstehen in der Leistungselektronik, Hochvolttechnik und Sensorik dadurch neue Anforderungen an Materialsysteme. Der Trend zur Miniaturisierung ist ein weiterer Treiber. Temperaturbeständigkeit, elektrische Isolation, Wärmeleitfähigkeit sowie eine lange Lebensdauer rücken dabei ebenso in den Fokus wie eine wirtschaftliche und flexible Verarbeitung in bestehenden Fertigungslinien.

Materialentwicklung beginnt lange vor der Produktion

Für EPOXONIC ist die Entwicklung eines Materials deshalb untrennbar mit der späteren Serienfertigung verbunden. Bereits in einer frühen Projektphase werden neben den gewünschten Materialeigenschaften Parameter wie Viskosität, Mischungsverhältnis, Topfzeit, Entlüftung, Aushärteverhalten und Taktzeiten etc. berücksichtigt. Das klingt eigentlich selbstverständlich.
„Es muss aber immer wieder betont werden. Wir werden häufiger zu Projekten gerufen, bei dem ein Material eines anderen Herstellers im Labor funktioniert hat, unter realen Produktionsbedingungen aber nicht mehr“, betont Gerblinger. Dosierversuche und anwendungstechnische Tests liefern hier die zentralen Erkenntnisse, bevor ein Material in die Serienfertigung überführt wird. Bei Bedarf unterstützt EPOXONIC mit jahrzehntelanger Expertise als „Schnittstelle” zwischen Kunden und Anlagenherstellern und begleitet erste Vergussversuche im eigenen Labor.
„Materialentwicklung bedeutet für uns nicht, ein Material zu liefern, sondern eine tragfähige Gesamtlösung“, sagt Geschäftsführer Ludwig Guggenberger. „Deshalb begleiten wir unsere Kunden von der ersten Anfrage über die Laborentwicklung und Bemusterung bis zur Serienreife – und bleiben auch danach im engen Austausch.“
Für EPOXONIC endet ein Entwicklungsprojekt deshalb folgerichtig nicht mit der Freigabe des Materials. Auch während der Serienproduktion stehen Entwicklung und Anwendungstechnik weiterhin als Ansprechpartner zur Verfügung, um auf veränderte Anforderungen, Prozessoptimierungen oder regulatorische Änderungen schnell reagieren zu können.

Wirtschaftliche Vorteile durch maßgeschneiderte Materialien

Individuell entwickelte Klebstoffe und Vergussmassen verbessern nicht nur die Funktionssicherheit und Lebensdauer von Bauteilen. Sie tragen gleichzeitig dazu bei, Fertigungsprozesse zu stabilisieren, Ausschuss und Nacharbeit zu reduzieren sowie Reklamationsrisiken zu minimieren. Angepasste Aushärteprofile oder eine optimierte Dosierbarkeit können darüber hinaus die Prozesszeiten verkürzen und vorhandene Produktionslinien effizienter nutzen.

Mehr dazu im Interview mit Ferdinand Gerblinger und Ludwig Guggenberger.