Epoxid-Vergussmasse für Elektronik

Vergussmassen spielen eine zentrale Rolle in der modernen Elektronikfertigung und industriellen Anwendung. Sie bieten nicht nur zuverlässigen Schutz vor Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit, Temperaturschwankungen und Chemikalien, sondern verbessern auch die mechanische Festigkeit. Diese Materialien sind in verschiedenen Branchen unverzichtbar, um empfindliche elektronische Komponenten sicher zu umhüllen und vor äußeren Einflüssen zu schützen. Epoxidharze sind eine der am häufigsten verwendeten Vergussmassen für Elektronik und bieten ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen mechanischer Festigkeit, chemischer Beständigkeit und elektrischer Isolierung. Erfahren Sie mehr über die Funktionen und Eigenschaften von Epoxid-Vergussmasse!

Vorteile von Epoxid-Vergussmasse

Das Vergießen von Elektronik mit Epoxidharz bietet zahlreiche Vorteile, die den Schutz und die Langlebigkeit empfindlicher Bauteile erheblich verbessern. Epoxidharze schützen elektronische Komponenten effektiv vor schädlichen Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit, Staub und Schmutz, was besonders in feuchten, staubigen oder korrosiven Umgebungen entscheidend ist. Diese Isolation verlängert die Lebensdauer der Bauteile und gewährleistet ihre zuverlässige Funktion. Darüber hinaus bietet Epoxidharz eine exzellente elektrische Isolation, die Kurzschlüsse verhindert und die Sicherheit sowie Funktionsfähigkeit der Elektronik steigert. So bildet die Vergussmasse eine stabile Isolationsbarriere, die selbst Hochspannungsanwendungen unterstützt.

Ein weiterer wichtiger Vorteil von Epoxidharz ist seine hohe mechanische Stabilität und Stoßfestigkeit. Da es robust gegenüber Vibrationen und Stößen ist, schützt es fragile Bauteile vor mechanischen Belastungen – eine Eigenschaft, die besonders in der Automobiltechnik gefragt ist. Gleichzeitig ist Epoxidharz gegen viele Chemikalien, Öle und Lösungsmittel beständig, was es ideal für industrielle Anwendungen macht, in denen elektronische Bauteile aggressiven Substanzen ausgesetzt sind. Durch diesen chemischen Schutz werden die Lebensdauer und Zuverlässigkeit der Bauteile auch in anspruchsvollen Umgebungen erheblich gesteigert.

Epoxidharze punkten zudem durch ihre thermische Stabilität und Wärmeableitung. Da sie hitzebeständig sind, halten sie hohen Temperaturen stand, die bei der Arbeit mit Elektronik häufig auftreten. Speziell wärmeleitende Epoxidharze unterstützen dabei die Ableitung von überschüssiger Wärme und tragen so dazu bei, eine Überhitzung der Bauteile zu vermeiden. Ein weiterer Vorteil ist die geringe Schrumpfung des Materials bei der Aushärtung, die die Struktur stabil hält und Spannungen minimiert – eine Eigenschaft, die für präzise montierte und empfindliche Elektronik besonders wichtig ist.

Durch die robuste Schutzschicht reduziert Epoxidharz den Verschleiß und Wartungsaufwand der Bauteile, wodurch Unternehmen langfristig Kosten für Ersatzteile und Instandhaltung sparen. Auch aus sicherheitstechnischer Sicht bringt Epoxidharz Vorteile: Da vergossene Bauteile schwer zugänglich sind, bietet das Material zusätzlichen Schutz vor Manipulation und Sabotage – eine wertvolle Eigenschaft für sensible Anwendungen, in denen Datensicherheit eine Rolle spielt.

Alle Vorteile im Überblick:

Schutz vor Umwelteinflüssen
hohe elektrische Isolation
mechanische Stabilität & Stoßfestigkeit
hohe Chemikalien- und Lösungsmittelbeständigkeit
thermische Stabilität & Wärmeableitung
geringe Schrumpfung & Dimensionsstabilität
längere Lebensdauer & geringer Wartungsaufwand
Schutz vor Manipulation

Unsere branchenspezifischen Lösungen

Bei EPOXONIC bieten wir Ihnen standardisierte Epoxidharze und maßgeschneiderte Lösungen, die perfekt auf Ihre Bedürfnisse und die Anforderungen unterschiedlicher Industrien abgestimmt sind. Unsere Epoxid-Vergussmassen kommen in Branchen wie Mikroelektronik, Optoelektronik, Medizintechnik, Automobiltechnik, Elektrotechnik und im Baubereich zum Einsatz.

Mikroelektronik

Unsere Epoxidharze bieten exzellente elektrische Isolationswerte sowie minimalen Schwund und sind frei von flüchtigen Bestandteilen. So sichern wir die Präzision und Stabilität, die für empfindliche Anwendungen in der Mikroelektronik erforderlich sind.

Optoelektronik und Optik:

In der Optoelektronik sind hohe Transparenz und Farbstabilität entscheidend. Unsere Epoxidharze unterstützen durch ihre speziellen Eigenschaften die effiziente Unsere Epoxidharze bieten exzellente elektrische Isolationswerte sowie minimalen Schwund und sind frei von flüchtigen Bestandteilen. So sichern wir die Präzision und Stabilität, die für empfindliche Anwendungen in der Mikroelektronik erforderlich sind.Lichtumwandlung und garantieren dabei eine zuverlässige Transparenz und Farbstabilität.

Medizintechnik

Wir liefern spezielle Epoxidharze, die den hohen Anforderungen der Medizintechnik gerecht werden. Unsere Produkte sind beständig gegenüber Dampfsterilisation und Strahlenbelastung, was die Langlebigkeit und Sicherheit von medizinischen Geräten verbessert.

Automobiltechnik

Die Automobilindustrie benötigt Materialien, die extremen Temperaturen und Chemikalien widerstehen. Unsere hitze- und chemikalienbeständigen Vergussmassen stellen die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit von Fahrzeugkomponenten sicher.

Elektrotechnik

Unsere Epoxidharze bieten exzellente Isolationseigenschaften und sind auf Wunsch schwer entflammbar. Damit schützen wir Transformatoren, Kondensatoren und andere elektrische Bauteile zuverlässig vor äußeren Einflüssen.

Bauindustrie

Für den Bau haben wir spezielle Harzsysteme entwickelt, die für anspruchsvolle Einsätze, z. B. auf feuchten oder unebenen Untergründen, ideal geeignet sind. Unsere Lösungen im Bauwesen sind besonders für Reparatur- und Sanierungsprojekte optimiert.

Harte oder flexible Vergussmasse?

Die Wahl der richtigen Vergussmasse für elektronische Bauteile hängt stark von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab. Harte Epoxid-Vergussmassen bieten exzellente mechanische Festigkeit und Schutz gegen starke physische Einwirkungen. Sie eignen sich ideal für stabile, wenig bewegliche Komponenten, die dauerhaft gegen Umwelteinflüsse und Verschleiß geschützt werden sollen. Flexible Epoxidharze hingegen sind die Lösung, wenn Bauteile regelmäßig mechanischen Spannungen, Vibrationen oder Temperaturwechseln ausgesetzt sind. Je nach Anwendungsgebiet und Anforderung erhalten Sie bei uns verschiedene Formulierungen der Vergussmasse.

Flexible Vergussmasse – Einsatzmöglichkeiten und Vorteile

Flexible Vergussmassen für die Elektronik haben vergleichbare Eigenschaften mit Silikon und finden in verschiedenen Bereichen Verwendung. Unsere flexiblen Vergussmassen-Produkte (EPOXONIC 361, 364, 373, 375 und 376) bieten zahlreiche Vorteile für Anwendungen, die eine Kombination aus Schutz, mechanischer Dämpfung und Temperaturbeständigkeit erfordern. Diese Harze zeichnen sich durch ihre hohe Flexibilität aus und sind daher besonders geeignet für den spannungsarmen Verguss von druck- und vibrationsempfindlichen Bauteilen, etwa in der Automobiltechnik, Mikroelektronik und Elektrotechnik. EPOXONIC 364 und 373 bieten zudem eine hohe Wärmeleitfähigkeit, wodurch sie sich ideal für Anwendungen eignen, die eine effiziente Wärmeableitung erfordern, wie z. B. bei der Anbindung von Kühlkörpern an elektronische Baugruppen.

Einige der flexiblen Vergussmassen bieten eine Dauertemperaturbeständigkeit bis zu 150 °C und zeichnen sich durch eine hervorragende chemische Beständigkeit aus. Zusätzlich sind Produkte wie EPOXONIC 373 schwer entflammbar und bieten damit erhöhte Sicherheit in Anwendungen, die besonderen Brandschutz erfordern. Die flexible Struktur dieser Harze trägt dazu bei, mechanische Belastungen zu absorbieren, was die Lebensdauer empfindlicher elektronischer Komponenten erheblich verlängert.

Unsere harten Epoxid-Vergussmassen

Harte Epoxidharz-Vergussmassen, wie beispielsweise die EPOXONIC-Produkte 352, 374 und 283, bieten eine Kombination aus hoher mechanischer Stabilität, Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit sowie hervorragender elektrischer Isolation. Diese Materialien sind ideal für Anwendungen, die eine schlagzähe und robuste Versiegelung erfordern, wie z. B. in der Elektrotechnik. Dank ihrer niedrigen thermischen Ausdehnung und Temperaturwechselbeständigkeit schützen sie empfindliche Bauteile in extremen Umgebungen zuverlässig und tragen zur Langlebigkeit der Elektronik bei. Zudem bieten einige dieser Vergussmassen, wie EPOXONIC 352 und 281, eine hohe Wärmeleitfähigkeit und Schwerentflammbarkeit, was sie für sicherheitskritische Anwendungen prädestiniert. Mehr zu unseren einzelnen Vergussmassen finden Sie in unserer Produktsuche – dort entdecken Sie dank der hilfreichen Maske das passende Produkt für Sie.

Vergussmasse für Elektronik-Anwendungen

Wir sind Ihr Ansprechpartner für Epoxidharze. Finden Sie die passende Vergussmasse für Ihre Elektronik unter unseren Standardlösungen oder kontaktieren Sie uns persönlich für eine individuelle Beratung – unser Team entwickelt gerne ein passendes Produkt, das genau auf Ihre Bedürfnisse und Anforderungen zugeschnitten ist. Egal, ob Sie flexible Vergussmasse für Ihre Elektronik benötigen, Klebstoffe oder hartes Gießharz suchen – EPOXONIC steht Ihnen bei der Wahl des richtigen Produkts zur Seite. Jetzt individuelle Anfrage stellen und passende Lösung finden!

EPOXIDHARZ – ein Wort mit vielen Bedeutungen

Ganz gleich, ob als Rohstoff, fertige Formulierung oder ausgehärtetes Produkt – obwohl es sich um verschiedene Zustände eines Werkstoffs handelt, trägt alles denselben Namen: Epoxidharz. Dieses vielseitige Material hat sich in zahlreichen Branchen etabliert und bietet eine beeindruckende Bandbreite an Anwendungsmöglichkeiten. Von der Automobil-Branche über die Medizintechnik bis hin zur Elektronik – Epoxidharz ist aus vielen Bereichen des modernen Lebens nicht mehr wegzudenken. Seine herausragenden Eigenschaften wie hohe Festigkeit, chemische Beständigkeit und ausgezeichnete Haftung machen es zu einem unverzichtbaren Werkstoff. Auch die Tatsache, dass Epoxidharz eine hohe Wärmeleitfähigkeit besitzen kann, spielt dabei eine Rolle. Doch was genau steckt hinter diesem faszinierenden Material? Welche chemischen Prozesse sind dafür verantwortlich, dass Epoxidharz so vielseitig einsetzbar ist und welche Innovationen und Entwicklungen prägen aktuell den Markt? Wir verraten Ihnen, welche Industrien von Epoxidharz profitieren!

Was ist Epoxidharz?

Es gibt zwei Haupttypen von Epoxidharzen: 1-komponentig (1K) und 2-komponentig (2K). Ein 1-komponentiges Epoxidharz ist gebrauchsfertig und erfordert keine zusätzliche Mischung vor der Anwendung, was es besonders benutzerfreundlich macht. Im Gegensatz dazu besteht ein 2-komponentiges Epoxidharz aus zwei separaten Bestandteilen – dem Harz und dem Härter –, die vor der Anwendung sorgfältig gemischt werden müssen. Dieses Material bildet sich durch eine chemische Reaktion, bei der eine stabile, dreidimensional vernetzte Struktur entsteht. Das Ergebnis ist ein duroplastisches Polymer, das für seine Robustheit und Stabilität bekannt ist.

Epoxidharz überzeugt durch seine bemerkenswerte Festigkeit, die sich in hoher Zug- und Druckfestigkeit äußert. Es bietet exzellente Beständigkeit gegenüber vielen Chemikalien, Ölen und Lösungsmitteln und haftet zuverlässig auf unterschiedlichen Materialien wie Metall, Glas, Keramik und Kunststoffen. Auch bei hohen Temperaturen und unter feuchten Bedingungen bleibt es stabil und unempfindlich. Zudem zeichnet sich Epoxidharz durch seine Wärmeleitfähigkeit und hervorragenden elektrischen Isoliereigenschaften aus, was es ideal für elektronische Anwendungen macht.

Was kann Epoxidharz?

Epoxidharz, oft als Epoxy bezeichnet, ist ein äußerst vielseitiges Material, das durch seine einzigartigen Eigenschaften besticht. Als duroplastischer Kunststoff vernetzt Epoxidharz nach dem Aushärten irreversibel, was ihm eine außergewöhnliche Stabilität verleiht. Das Spektrum an Epoxidharzen bei EPOXONIC umfasst auch spezielle Varianten wie flexibles Epoxidharz.

Zu den Eigenschaften von Epoxidharz zählen eine exzellente Chemikalienbeständigkeit sowie eine starke Haftung auf verschiedenen Oberflächen. Diese Eigenschaften machen es ideal für Anwendungen, bei denen Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit gefragt sind. Je nach Formulierung kann Epoxy entweder hart und unnachgiebig oder flexibel sowie anpassungsfähig sein, was seine Einsatzmöglichkeiten erheblich erweitert. Darüber hinaus zeigt Epoxidharz eine bemerkenswerte Temperaturbeständigkeit und ist sowohl feuchtigkeits- als auch wetterresistent, was es für eine Vielzahl von Umgebungen geeignet macht.

Ein weiterer Vorteil ist die gute elektrische Isolierfähigkeit des Materials, was es besonders wertvoll für elektronische Anwendungen macht. Zudem hat Epoxidharz eine Wärmeleitfähigkeit, die in technischen Anwendungen von Bedeutung ist, bei denen eine effiziente Wärmeableitung erforderlich ist.

Flexibles Epoxidharz. Ist das möglich?

Ein besonderes Material ist das flexible Epoxidharz. Während herkömmliches Gießharz nach der Aushärtung hart und starr ist, wird flexibles Epoxidharz speziell entwickelt, um eine gewisse Elastizität zu bieten. Die Härtung erfolgt durch Heißhärtung mit einem eigens dafür entwickelten Flexibilisator, um eine zuverlässige und dauerhafte Vernetzung zu gewährleisten. Die Entwicklungsabteilung arbeitet zurzeit an einem flexiblen Harzsystem mit niedrigeren Härtungstemperaturen.

Die resultierenden flexiblen Epoxidharze behalten nahezu dieselben vorteilhaften Eigenschaften ihrer starren Gegenstücke, wie Chemikalienbeständigkeit und hervorragende Haftung bei, bieten jedoch zusätzlich eine verbesserte Stoß- und Vibrationsdämpfung. Das macht sie ideal für Anwendungen, bei denen Beweglichkeit erforderlich ist, ohne Kompromisse bei der Haltbarkeit einzugehen. Flexibles Epoxidharz wird oft mit Silikon verglichen, da es eine ähnliche Konsistenz und Elastizität aufweist. Anders als Silikon bietet Epoxy jedoch eine stärkere Haftung auf verschiedenen Substraten und eine höhere Beständigkeit gegenüber chemischen Einflüssen, was es in vielen technischen Anwendungen überlegen macht.

Wie entstehen neue Produkte?

Den Basisrohstoff bildet in den meisten Fällen der Bisphenol A-Diglycidylether. Mit ihm als Grundlage ist je nach Zugabe von weiteren Rohstoffen eine schier unendliche Variation von Formulierungen möglich. Es entstehen Produkte, die z. B.:

beschleunigt,
rheologisch angepasst,
zähelastifiziert,
wärmeleitfähig
oder elektrisch leitfähig sind.

Angepasst auf die jeweiligen Anforderungen entwickeln wir Epoxidharzformulierungen, aus denen nach der Härtung optimale Produkte entstehen.

Wie werden Epoxidharze gehärtet?

Es gibt mehrere Methoden, um Epoxidharze zu härten. Die Methode hängt von der Art des Gießharzes, der Anwendung und den gewünschten Eigenschaften des Endprodukts ab.

Aminhärtung

Eine Möglichkeit Epoxidharze zu härten, ist die Reaktion mit Aminen.

Es gibt ein großes Spektrum an Aminen, auf das bei der Härtung zurückgegriffen werden kann. Ob aliphatisch, cycloaliphatisch, aromatisch, langkettig oder kurzkettig – jedes dieser Amine kann mit Epoxidharz umgesetzt werden. Dabei sind je nach Anwendung und verwendetem Härter verschiedene Eigenschaften möglich: kalthärtend oder heißhärtend, Glasumwandlungstemperatur im Bereich von 50–150 °C sowie 2-Komponentensysteme (oder 1-Komponentensysteme). Ein gutes Beispiel ist hier unser EPOXONIC 382.

Anhydridhärtung

Eine weitere Möglichkeit Epoxidharze zu härten, ist die Reaktion mit Anhydriden.

Bei der Anhydridhärtung wird im ersten Schritt das Anhydrid geöffnet und reagiert im zweiten Schritt mit dem Diglycidylether. Für diese stufenweise Reaktion sind Härtungstemperaturen über 100 °C erforderlich. Im Gegenzug erlaubt dieses System eine Verarbeitungszeit von bis zu mehreren Wochen. Weitere Vorteile dieses Systems sind ein geringer Reaktionsschwund, die Möglichkeit große Volumina ohne Verlust der Reaktionskontrolle zu vergießen und eine gute Verarbeitbarkeit. Dieses Härtersystem erlaubt 1- oder 2-komponentige Formulierungen.

Katalytische Härtung

Epoxidharze können auch über Polymerisation mittels Katalysatoren gehärtet werden.

Die katalytische Härtung erfolgt wie die Anhydridhärtung bei Temperaturen über 100 °C. Hier lassen sich Hydroxygruppen, die im Diglycidylether vorhanden sind, mit dem Epoxidring eines weiteren Moleküls verbinden. Als Katalysatoren können z. B. tertiäre Amine oder Imidazole verwendet werden. Diese Systeme zeichnen sich durch eine lange Gebrauchsdauer aus und es können sehr hohe Glasübergangstemperaturen von bis zu 180 °C erreicht werden. Diese Formulierungen sind sowohl 1- als auch 2-komponentig möglich. Ein gutes Beispiel ist hier unser EPOXONIC 361.

Ein Einblick in unsere Analysegeräte für Epoxidharz

Auf dem Weg zur Entwicklung Ihres individuellen Produktes überprüfen wir kontinuierlich die spezifischen Materialeigenschaften – direkt, hausintern, kundenorientiert. Nachfolgend finden Sie einen Auszug unserer vielfältigen Analysemöglichkeiten und Geräte.

DSC

Sowohl für die Warenausgangsprüfung als auch bei der Entwicklung neuer Harzsysteme greifen wir auf die Dynamische Differenzkalorimetrie (DDK) – im englischen auch Differential Scanning Calorimetry (DSC) – mit effizienten Geräten zurück. Hiermit lassen sich beispielsweise Eigenschaften wie die Reaktivität der Mischung oder die polymertechnisch wichtige Kenngröße Glasumwandlungstemperatur bestimmen.

Aufgrund der unkomplizierten und schnellen Probenpräparation und Messung sowie der geringen Probenmaterialmenge ist die DSC eine der wichtigsten analytischen Werkstoffprüfungen bei EPOXONIC. Unsere DSC-Geräte sind hochmodern und dafür geeignet, selbst bei flexiblem Epoxidharz – unserem Spezialgebiet – Tieftemperatur-Messungen ab -80 °C durchzuführen.

TMA

Entscheidend beim Vergießen oder Verkleben von Bauteilen und Komponenten mit unterschiedlichem thermischen Ausdehnungsverhalten ist der thermische Ausdehnungskoeffizient (englisch: Coefficient of Thermal Expansion – CTE). Zur Bestimmung des CTE wird die Thermomechanische Analyse (TMA) verwendet. Unser modernes TMA-Gerät ist speziell darauf ausgelegt, selbst bei flexiblen Harzen Tieftemperatur-Messungen bis -80 °C präzise durchzuführen.

Materialprüfmaschine

Zur präzisen Durchführung unterschiedlicher mechanischer Tests an ausgehärteten Prüfkörpern verwenden wir unsere Materialprüfmaschine. Dieses Gerät ist in der Lage, wichtige mechanische Eigenschaften von Materialien zu bestimmen und somit deren Qualität und Leistungsfähigkeit zu bewerten.

Anwendungsfälle sind insbesondere Zug-, Biege- und Druckversuche.

Pendelschlagwerk

Das Pendelschlagwerk ist eine Prüfmaschine zur Bestimmung der Schlagzähigkeit an genormten Prüfstäben. Darüber wird die Robustheit eines Materials unter Schlagbelastung charakterisiert, indem die Energie gemessen wird, die ein Material absorbieren kann. Die Kenntnis der Energieabsorptionseigenschaften eines Materials ist entscheidend für die Vorhersage, welcher plastischen bzw. dauerhaften Verformung das Material standhalten kann, bevor es versagt. In der Praxis ist dieses Materialverhalten von großer Bedeutung, wenn Bauteile intensiver und schlagartiger Beanspruchung ausgesetzt sind. Sie ist damit eine wichtige Entscheidungsgrundlage in der Forschung und Entwicklung.

Rheometer

Unser innovatives luftgelagertes Rheometer ermöglicht eine Vielzahl an rheologischen Tests. Diese geben mit hoher Genauigkeit Aufschluss über die viskoelastischen Eigenschaften unserer Produkte. Messungen können sowohl in Rotation als auch in Oszillation durchgeführt werden, je nach Experiment und Anforderung. Dabei ist die Bestimmung der Viskosität, die eine sehr wichtige Produkteigenschaft darstellt, eine standardmäßige Warenausgangsprüfung.

Aber auch im Entwicklungsprozess neuer Produkte spielt das Rheometer eine bedeutende Rolle. Über die Fließgrenze oder Thixotropie können Eigenschaften wie die Standfestigkeit und das Ablaufverhalten des Produktes bestimmt werden. Des Weiteren sind wir mit diesem Messgerät auch in der Lage, das Sedimentationsverhalten der Füllstoffe in der Formulierung zu bestimmen.

Weitere Epoxidharz Analysemöglichkeiten:

Wärmeleitfähigkeit
IR
Shore-Härte
Scherfestigkeit
Dichtebestimmung
Füllstoffgehalt
Nasschemische Analysen

Epoxidharz bei EPOXONIC kaufen

Bei EPOXONIC begleiten wir Sie nicht nur bei der Auswahl der Materialien, sondern unterstützen Sie auch bei der Einführung des Materials, sodass Sie vollumfassend von den Vorteilen von Epoxidharz profitieren können. Sollten Probleme auftreten, stehen wir Ihnen kompetent zur Seite, um schnell effiziente Lösungen zu finden. Mit unserem erstklassigen Kundenservice unterstützen wir Unternehmen aus unterschiedlichsten Branchen – kontaktieren Sie uns bei Bedarf gerne persönlich und erhalten Sie standardisierte oder maßgeschneiderte Harze. Hart oder flexibel – hier finden Sie alles für Ihr Projekt!

Gießharz für die Elektronik

Gießharz aus Epoxid ist ein vielseitiges Material, das in vielen industriellen Bereichen, wie der Elektronik und der Automobiltechnik Anwendung findet. Bei EPOXONIC haben wir uns auf die Entwicklung und Herstellung von Epoxidharzen für diese anspruchsvollen Bereiche spezialisiert – unsere Produkte werden in zahlreichen Branchen verwendet. Wenn Sie auf der Suche nach einer passenden Epoxidharz-Lösung sind, sind Sie bei uns genau richtig. Nutzen Sie unsere Produktsuche oder vereinbaren Sie einfach einen persönlichen Beratungstermin – wir freuen uns, Sie bei Ihren Vorhaben zu unterstützen!

Gießharz vs. Epoxidharz – gibt es einen Unterschied?

Obwohl die Begriffe „Gießharz“ und „Epoxidharz“ oft synonym verwendet werden, gibt es einige wesentliche Unterschiede zwischen beiden. Gießharz ist ein Oberbegriff, der verschiedene Harztypen umfasst, die für das Vergießen und den Schutz von Bauteilen entwickelt wurden. Epoxidharz hingegen bezeichnet eine spezifische Art von Harz, das aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Festigkeit, chemischen Beständigkeit und elektrischen Isolationseigenschaften besonders beliebt ist. Epoxidharze eignen sich daher ideal als Gießharz für anspruchsvolle Anwendungen (z. B. Elektronik, Medizin- und Automobiltechnik). Im Vergleich zu anderen Gießharzarten – wie etwa Polyurethan – bieten Epoxidharze eine höhere Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit. Daher wählen wir bei EPOXONIC Epoxid-Gießharze für Anwendungen, die eine maximale Stabilität und Beständigkeit erfordern, und entwickeln maßgeschneiderte Lösungen, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. Wenn Sie Interesse an einer persönlichen Beratung haben, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren – wir helfen Ihnen gerne weiter!

Gießharz und seine Branchenvielfalt

Gießharz aus Epoxid ist ein vielseitiges Material, das in vielen verschiedenen Bereichen kaum noch wegzudenken ist. Bei EPOXONIC bedienen wir eine breite Palette an Branchen und unterstützen diese mit unseren Produkten bei der Realisation ihrer Projekte. Folgende Fachgebiete nutzen EPOXONIC-Gießharze:

Mikroelektronik

Die Mikroelektronik steht vor der Herausforderung, immer kleinere und effizientere Bauteile mit hoher Wärmebeständigkeit und präziser Isolation zu entwickeln. Hier müssen Gießharze extrem stabile elektrische Isolationswerte bieten, um empfindliche Schaltkreise zu schützen und gleichzeitig Spannungsüberschläge zu verhindern. Da die Bauteile stark miniaturisiert sind, muss das Harz außerdem einen geringen Schwund und eine geringe Wärmedehnung aufweisen, um mechanische Belastungen im Inneren zu minimieren. Epoxidharze ohne flüchtige Bestandteile gewährleisten dabei eine zuverlässige Langzeitstabilität und verhindern gleichzeitig die Ansammlung von Rückständen, die die Schaltungen beeinträchtigen könnten.

Optoelektronik/Optik

In der Optoelektronik, die sich auf die Umwandlung von elektrischen Signalen in Licht und umgekehrt konzentriert, müssen Gießharze höchste Transparenz und Farbstabilität bieten, um die Qualität der Lichtemission und -aufnahme nicht zu beeinträchtigen. Eine Herausforderung ist, dass viele Anwendungen UV-Licht oder hohen Temperaturen ausgesetzt sind, was zu Vergilbung und Materialverschleiß führen kann. Speziell für diesen Bereich entwickelte Epoxidharze sind UV-beständig und behalten sowohl ihre Transparenz als auch ihre optische Klarheit für lange Zeit bei. Dies stellt sicher, dass die Funktionalität und Präzision von optoelektronischen Geräten wie LEDs und Sensoren lange erhalten bleibt.

Medizintechnik

Die Medizintechnik stellt besondere Anforderungen an Sterilisationsbeständigkeit und chemische Inertheit. Hier sind Harze gefragt, die extremen Bedingungen wie Dampfsterilisation und Strahlenbelastung in der Röntgendiagnostik standhalten, ohne ihre Struktur oder mechanischen Eigenschaften zu verlieren. Gießharze für medizinische Anwendungen müssen zudem biokompatibel und frei von toxischen Zusätzen sein, um die Patientensicherheit zu gewährleisten. Spezielle Epoxidharze bieten hier eine hohe Festigkeit sowie chemische Beständigkeit gegen aggressive Reinigungs- und Desinfektionsmittel, die im medizinischen Umfeld notwendig sind.

Automobiltechnik

Die Automobiltechnik verlangt Materialien, die den wechselnden klimatischen Bedingungen, Vibrationen und dem Kontakt mit Chemikalien wie Öl und Treibstoffen standhalten. Insbesondere bei der Verkapselung von Autoelektronik und elektrischen Verbindungen spielt Gießharz eine entscheidende Rolle. Epoxidharze für die Automobilbranche müssen hohe Temperaturstabilität bieten (für den sicheren Einsatz in kalten und heißen Umgebungen) und gleichzeitig eine exzellente Chemikalienbeständigkeit aufweisen. Diese Eigenschaften gewährleisten eine zuverlässige Leistung und schützen die Elektronik vor Korrosion und mechanischem Verschleiß.

Elektrotechnik

Gießharz muss für den Einsatz in Elektronik hervorragende Isolationseigenschaften und mechanische Stabilität bieten, um hohe Spannungen und elektrische Durchschläge zu verhindern. Eine besondere Herausforderung in diesem Bereich ist die Sicherheit vor Feuer, weshalb Schwerentflammbarkeit ein kritisches Attribut ist. Epoxidharze werden hier so formuliert, dass sie strengen Brandschutzanforderungen entsprechen und gleichzeitig unter verschiedenen Einsatzbedingungen, wie hoher Luftfeuchtigkeit oder schwankenden Temperaturen, stabil bleiben. Durch ihre hohe Widerstandsfähigkeit und ausgezeichnete Isolation ermöglichen sie die sichere und langfristige Nutzung von elektrischen Anlagen und Komponenten.

Baubereich

Der Baubereich erfordert Materialien, die sowohl unter schwierigen Umweltbedingungen, wie feuchtem Untergrund oder wechselnden Temperaturen, zuverlässig funktionieren als auch mechanischen Belastungen dauerhaft standhalten. Gießharze im Bauwesen (z. B. Kanal- oder Brückensanierungsmaterialien) müssen eine starke Haftung bieten, um Risse und Unebenheiten in Beton, im Steinzeug oder Mauerwerk zu reparieren und zu füllen. Gleichzeitig müssen sie flexibel genug sein, um Bewegungen im Material aufzunehmen, ohne zu brechen. Gießharze aus Epoxid für diesen Bereich sind so entwickelt, dass sie schnell aushärten und ihre Festigkeit auch unter extremen Bedingungen wie Nässe oder Kälte behalten, was sie ideal für den Einsatz in Reparatur- und Sanierungsprojekten macht.

EPOXONIC – Ihre beste Wahl für Gießharz

Bei EPOXONIC entwickeln wir spezialisiertes Gießharz, das maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvolle Branchen darstellt. Durch enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden erfassen wir präzise deren spezifische Anforderungen und erarbeiten daraufhin innovative und individuelle Lösungen. Dank unserer langjährigen Erfahrung und unseres umfassenden Know-hows liefern wir Produkte, die in Bezug auf Beständigkeit, elektrische Isolation, Transparenz und Temperaturstabilität höchsten Standards entsprechen. In diesem Zuge haben wir neben dem standardisierten harten Epoxid-Gießharz auch flexible Lösungen entwickelt, die Silikon ähneln.

Wir begleiten unsere Kunden nicht nur bei der Produktentwicklung, sondern unterstützen sie auch umfassend nach der Einführung des Harzes, um eine nahtlose Anwendung und langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Diese kundenorientierte, flexible und agile Arbeitsweise macht uns zur ersten Wahl, wenn es um hochwertige Gießharze für hoch spezialisierte Anwendungen geht. Jetzt Produktsuche nutzen oder individuelle Anfrage stellen!

Mögliche Eigenschaften unserer Gießharze im Überblick

hervorragende elektrische Isolation
hohe Temperaturbeständigkeit
minimale Wärmedehnung
chemikalienbeständig
UV-beständig
farbstabil
beständig gegen Dampfsterilisation
beständig gegen Strahlenbelastung
schwer entflammbar
hohe Haftkraft
hohe Flexibilität
maßgeschneiderte Formulierungen
langzeitstabil